T.C. Necmettin Erbakan Üniversitesi Rektörlüğü Bilimsel Araştırma Projeleri Koordinatörlüğü İhtiyacı 4 Kısım 4 Kalem Laboratuvar Cihazı Satın Alınacaktır

Evrak Tarih ve Sayısı: 06.08.2021-851319

T.C.

DEVLET MALZEME OFİSİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ
III NOLU SATINALMA DAİRE BAŞKANLIĞI

Sayı           : E-52863180-105.06.01.02-851319

Konu         : Zeyilname

Talep Takip Numarası         : BSCEJCRK3Z

İhale Numarası                    : 12019

ZEYİLNAME

"T.C. Necmettin Erbakan Üniversitesi Rektörlüğü Bilimsel Araştırma Projeleri Koordinatörlüğü” ihtiyacına binaen, son teklif verme tarihi 12.08.2021 günü saat 12:00 itibarice kuruluşça hazırlanan teknik şartnamelerine ve malzeme listesine uygun olarak ihalesine çıkılan 4 kısım 4 kalem laboratuvar cihazından ‘’Kısım 2-Floresan Mikroskopu’’, ‘’Kısım 3-Eritiş Ciha:” ve ‘’Kısım 4-Sıvı Azot Üretim Sistemi’’ teknik şartnameleri revize edilmiştir.

Ayrıca ihale ek şartlar listesi 8. Madde ‘’ İhale konusu ürünlerin teslimi sözleşmeyi müteakip en geç ekli listede belirtilen süreler içinde yapılacak olup, malzemeler bu süre içerisinde ihtiyaç sahibi kuruluşça belirlenecek yerlere teknik şartnamesine, malzeme listesine ve ihale şartlarına uygun olarak, tüm kurulum ve konfigürasyon işlemleri tamamlanarak, tam, sağlam ve çalışır vaziyette teslim edilecektir.’’şeklinde değiştirilmiştir.

Bu nedenle tekliflerin, revize edilen teknik şartname ve ihale ek şartları esas alınarak verilmesi gerekmekte olup, diğer hususlarda ticari şartname hükümleri geçerli olacaktır.

EK :

1-      Revi.e şartnameler (3 takım)

2-       İhale İlan metni ve ek şartlar (1 sayfa)

Mevcut Elektronik İmzalar

MURAT VOLKAN KARGIN - Şube Müdürü G. - I Nolu İhale Şube Müdürü G. - 06.08.2021 - 14:42

ÜMİT CENGİZ UYSAL - Daire Başkanı V. - Tedarikçi ve Müşteri İlişkileri Daire Başkanı - 06.08.2021 - 17:18

Bu belge 5070 sayılı Elektronik İmza Kanununun 5. Maddesi gereğince güvenli elektronik imza ile imzalanmıştır.

EK-2 TEKLİ ELEKTRİKLİ ERİTİŞ SİSTEMİ TEKNİK ŞARTNAMESİ *

1.1      Eritiş Sistemi, XRF, ICP-ÖES, ICP-MS ve MS sistemlerine numune hazırlama için kullanılacaktır,

1.2      Eritiş Sistemi; eritiş cihazı, Kül fırını, analitik hassas terazi, Ultrason banyosu ve vortex karıştırıcıdan oluşmaktadır.

1.3      Eritiş cihazı 1 adet numune hazırlama kapasitesine sahip olmalıdır ve eritiş yapmak için şehir şebeke elektriği dışında herhangi bir gaza ve basınçlı havaya ihtiyaç duyulmamalıdır.

1.4      Eritiş cihazı üzerine hiçbir değişiklik yapmadan XRF sistemi için cam tablet veya ICP-MS, ICP-OES ve MS numune yakma işlemleri yapabilmelidir.

1.5      Eritiş cihazı saatte en az 5 adet cam disk veya çözelti hazırlayabiimelidir.

1.6      Eritiş cihazın tam otomatik ve masaüstü tipte olmalıdır, Eritiş esnasında krozeyi hız ve açı kontrollü sallama ve eritiş sonunda otomatik olarak dökme özelliği bulunmalıdır.

1.7      Eritiş Cihaz en az 400°C ile 1200°C arasında istenen sıcaklığa ayarlanabilmelidir, en az 25-50 °C sıcaklık artışlarıyla çalışabilmelidir.

1.8      Eritiş hücresinin sıcaklığı anlık olarak ekrandan görüntülenebilmelidir,

1.9      Eritiş cihazın kontrolü üzerinde bulunan dokunmatik ekrandan sağlanmalıdır.

1.10   Cihazda kullanıcı en az 32 adet farklı metot hazırlayabiimelidir, cihaz bu metotları hafızada saklayabilmekte ve gerektiğinde çağırarak kullanılabilmelidir.

1.11   Eritiş cihazı, malzeme türüne bağlı olarak programlanabilmen ve program adımlarını otomatik olarak uygulayabilecek kapasitede olmalıdır.

1.12   Eritiş cihazı katı faz oksidasyonu için yeni bir sıcaklık aralığına sahip olmalıdır,

1.13   Cihaz eritiş işlemi boyunca kapak kilitleyen güvenlik sistemine sahip olmalıdır. Cihaz kullanıcıya prosesi sonlandırmadan kapağı açma olanağı sağlamamalıdır.

1.14   Cihazda aşırı ısınma ve yüksek gerilime karşı güvenlik sistemi bulunmalıdır.

1.15   Cihazda gaz tahliye sistemi bulunmalıdır. Bu sayede gaz çıkışı baca sistemi ile yönlendirilebilmelidir.

1.16   Eritiş prosesi esnasında cihazın ekranından prosesin durumu ve kalan süre görülebiSmell işlem tamamlandığında uyarı vermelidir.

1.17   Cihazın dahili veya harici soğutma sistemine sahip olmalıdır. Bu sayede krozeler çıkmadan önce soğutmalıdır.

1.18   Soğutma hızı ayarlanabilir olmalıdır.

1.19   FİRMA, cihazla birlikte kullanma ve yedek parça kataloglarını vermelidir

1.20   Cihazınızda kullanılacak kroze ve kalıpların özellikleri, teknik çizimleri verilecektir. . f

1.21   Cihaz fa birlikte en az 1 adet Pt/Au (%9 S Pt_%5 Au karışımı) kroze (en az 50 g) verilmelidir, eğer kroze ağırlığı SOg'den az ise 2 adet kroze verilmelidir.

1.22   Cihazla birlikte en az 1 adet 32 mm çapında Pt/Au (%95 Pt_%5 Au karışımı) eritiş kalıbı (en az 40 g) verilmelidir, eğer kalıp ağırlığı 40 g'den az ise 2 adet kalıp verilmelidir.

1.23   Cihazla birlikte ICP ve AAS numune çözeltisi hazırlamak için teflondan yapılmış 2 adet en az 600 mİ çözelti kapı verilmelidir.

1.24   Eritiş cihazın yüksek sıcaklığa maruz kalan tüm Seramik, Alümina parçaları, sıcaklık sensörü ve rezistansları en az birer yedek verilmelidir.

1.25   Cihazla birlikte en az 2 kg ultra saf Lityum Tetraborat, 2 kg ultra saf Lityum Metaborat, 100 g Lityum Bromür ve 100 g Lityum İyodür verilmelidir.

1.26   Cihazla birlikte 4 mikrometre kalınlığında en az 90 m uzunluğunda Prolene film ve en az 500 adet 32 mm çapında plastik numune kabı verilmelidir,

1.27   Sistemle birlikte verilecek olan Kül fırını en az 7 litre iç hacım kapasiteli ve en az 1200°C'ye kadar dijital olarak ayarlanabilir olmalıdır.

1.28   Kül fırının dijital kontrol ekranından maksimum sıcaklık, ısınma hızı ve otomatik kapama programları ayarlanabilmelidir.

1.29    Kül fırın kullanımı için gerekli olan maşa ve en az 5 adet seramik kroze verilmelidir.

1.30   Sistemle birlikte verilecek olan analitik terazi en az 220 g kapasiteli, 0,0001g hassasiyette ve stabllizasyon süresi en fazla 2 saniye olmalıdır,

1.31    Sistemle birlikte 1 adet en az 3 litre kapasiteli Ultrasonik banyonu verilmelidir.

1.32    Ultrasonik banyonun genel kontrolü, zamanlayıcı ve sıcaklık kontrolü panel üzerinde

bulunan dijital ekran sayesinde yapılmalıdır:-   -

1.33    Sistemle birlikte 1 adet hızı ayarlanabilir vorteks toz numune karıştırıcı verilmelidir.

1.34    Verilecek olan vorteks cihazı en az 30 watt gücünde ve en az 3300 rpm hızında olmalıdır.

1.35    Eritiş sistemi tüm parçaları ile birlikte üretici/yetkili firma tarafından cihazın kurulacağı yere kadar taşınmalı ve kurulumları yapılmalıdır,

1.36    Tüm Eritiş sistemi için en az 20 farklı yapıya sahip numuneler için hem XRF analizi, hem de ICP-MS analizi için 6 günlük uygulamalı eğitim verilmelidir.

1.37    Eritiş sistemini kapsayan uygulamalı eğitimler en az 6 gün olmalıdır.

1.38   

EK-2 FLORESAN MİKROSKOP/ ÎNVERT TEKNİK ŞARTNAMESİ

1.              Cihazın gövdesi metal yapıda olmalı, sağlam ve stabil yapıda ve şeffaf kaplarda hücre ve doku kültürü incelemesine uygun şekilde inverted aydınlatmalıdır. Mikroskoba gerekli ekipmanlar takıldığında , NAMC, Emboss plasDIC ,IMC gibi gözleme metodlarmda çalışılabilmelidir.

2.              Aydınlatması 12V 37 W gücünde halojen lamba ile veya en az 3W değerinde en az 50.000 saat ömürlü LED ile sağlanmalıdır.

3.              Mikroskobun 45 derece açılı, ışığı trinoküler gözlem başlığı olmalıdır. Trinoküler başlıkta en az 2 kademeli ışık ayırma selektörü bulunmalıdır. Bunlar; 1- Işığın %100'ü Binoküler kısımda; 2-Işığm %100'ü Fototüpte olmalıdır.

4.              Oküler çifti gözlem başlığıyla beraber en az 10X büyütme değerine sahip olmalıdır. Okülerlerin en az biri dioptri ayarlı olmalıdır.

5.              Objektif revolveri en az 4 yuvalı 360 derece sonsuz dönüşlü ve ışık yolu stoperli olmalıdır.

6.              Objektifler aşağıdaki özellikte, uzun çalışma mesafeli, aydınlık alan, karanlık alan ve floresan çalışmalarına uygun objektifleri olmalıdır.

N.A. (en az)

Plan Akromat 4X veya 5X PH0             0.12

Plan Flour 10XPH1         >              0.25

Plan Akromat 40X PH2 Corr               0.55

Plan Flour PH3 40X oil veya Plan Flour PH3 63X oil 1.30

7.              Kondanserin N.A, değeri en az 0,3 olmalıdır. Kondanser üzerinde faz kontrast halkaların takılabileceği sürgü olmalıdır. En az 40 mm serbest çalışma mesafesi olmalı ve istendiğinde ileri - geri hareket ettirilebilmelidir. Böylece çeşitli kültür şişeleri, test tüpleri ve petri kutularının rahatlıkla kullanılmasına imkan vermelidir. Beraberinde 2 adet faz kontrast halkası verilmelidir.

8.              Netlik ayarı sırasında preparat tablası sabit kalmalı netlik için objektif taşıyıcısı üniteye hareket veren makro/mikro vidalar cihaz tabanının sağ ve solunda koaksiyel olarak bulunmalı ve uzun süreli kullanımlarda rahat bir çalışma sağlamak için masa yüzeyine maksimum şekilde yakın ve ergonomik seviyede olmalıdır,

9.              Preparat tablası dikdörtgen biçiminde, sağlam ve stabil yapıda olmalıdır. Boyutları en az

170 x210 mm olmalıdır. Mikroskobun x-y akslarında hareketli mekanik şaryosu bulunmalıdır. Mikroskobun mekanik tablasma faklı tipte numuneleri İnceleyebilmek için farklı tutucu çerçeveler takılabilmelidir.                                        .

10.          Mikroskop üzerinde hem LED aydınlatma hem de floresan LED veya 100W Civa Buharlı Lamba veya metal Halide ile sağlanmalıdır.

11.          Mikroskoba floresan ataçmam takılı olmalıdır. Floresan çalışmaya uygun ayarlamalar yapılmış olmalıdır.

12.          Floresan aydınlatma aksı, mikroskop gövdesine monte edilmiş yapıda olmalıdır.

13.          Mikroskop ile birlikte Mavi, Yeşil ve Kırmızı floresaıı filtre ktipü verilmelidir. Mikroskopla beraber floresan uygulamalara uygun peltier soğutmalı, dijital kamera ataçmam verilecektir. Kamera özellikleri aşağıdaki gibi olmalıdır.

Kamera çözünürlüğü en az 5 milyon piksel olmalıdır.

Piksel boyutu maksimum 2,4 x 2,4 pm olmalıdır.

Kameranın sensörü renkli CCD veya CMOS olmalıdır.

Pozlama süresi 1 ms (milisaniye) ile 60 sn (saniye) arasında veya 100 mikrosaniye ile 30 saniye veya 13 ms (milisaniye) ile 15 sn (saniye) arasmda olmalıdır,

En az 24 bit veya 30 bit renk derinliği olmalıdır.

Kamera ile birlikte 0,63X veya 0,7X veya 0.5 5X veya 0,5X c-mount verilmelidir.

Kamera ile USB 3,0 aktarılmalıdır.

t iV"

Doç. Dr, Meltem DEMÎREL KARS Dr. Öğretim Üyesi Emine Nedime KORUCU

EK-2

SIVI AZOT ÜRETİM CİHAZI TEKNİK ÖZELLİKLERİ

ı. Sistem en az %99 saflıkta, minimum günlük 60 litre sıvı azot üretim kapasitesine sahip olmalıdır.

2.    Sıvı azot üretim sistemi 3 ana bileşenden oluşmalı, bileşenler yeni ve hiç kullanılmamış olmalıdır.

1.    Bileşen: Saflaştırma ve sıvılaştırma ünitesi, kontrolcüsüyle beraber bir ana gövde içerisine yerleştirilmelidir. Ana gövde; azot saflaştırma ünitesi, Helyum kompresörü, kriyojenik soğutucu kafa, sıvı azot depolama tankı ve kontrol sisteminden oluşmalıdır.

2.    Bileşen: Hava kompresörü

3.    Bileşen: Su Soğutma Sistemi           .

Hava kompresörü ve su soğutma sistemi sorunsuz olarak çalıştıracak kapasitede olmalıdır.

3.    Sistem hava besleme hattında; su seperatörü, en az 3 mikron ve en az 0.3 mikron partikül filtrelerinden oluşan üç adet filtre yer almalıdır. Sistemin su ayırıcısında otomatik tahliye cihazı donatılmış olmalıdır. Filtrelerde yoğuşan nemin atılması otomatik olarak yapmalı ve otomatik nem atıcıların PLC Kontrolü ile ortamdaki nem oranına göre zamanlaması değiştirilebilmelidir. Filtreler sonrasında yeralan kurutucu, en az -40°C çiğlenme noktasına kadar kurutma kapasitesine sahip olmalıdır. Azot saflaştırma ünitesi, saflaştırma işlemleri İçin PSA (Pressure Svving Adsorptlon) teknolojisini kullanmalı ve en az 30Llik tampon tankına sahip olmalıdır. Tampon tankı kullanıcı ve tesis güvenliği açısından EN13445 standardına göre Hl-CE belgesine sahip olmalıdır. Üretilen azot gazı saflığı en az %99 olmalıdır. Azot saflaştırma ünitesinin kontrolü, tüm sistemin kontrolünü sağlayan PLC tarafından yapılmalıdır,

4.    Sistem kapasitesi satış sonrası gerektiğinde artırılabilir olmalıdır.

A. M

5.    Sistem en az 120 litre kapasiteli, çift duvarlı ve vakum ceketli sıvı azot depolama tankı içermelidir. Depolama tankı sisteme entegre olmalı, gerekli güvenlik, basınç ayarlama ve tahliye vanalarını da içermelidir. Ayrıca depolama tankı 97/23/EC veya CE standartlarına uygun olarak üretilmiş olmalı ve uygunluk belgeleri muayene kabul esnasında teslim edilmelidir,

6.    Sıvı azot aktarımı, sisteme bağlı paslanmaz çelik hortum aracılığı ile sağlanabilmelldir. Kullanıcı güvenliği amacıyla manuel kontrollü ikinci bir emniyet vanası sıvı azot aktarım hattına eklenmelidir. Sıvı azot aktarım hattı anahtarla kilitlehebilen svvitch bulundurmalıdır. İki adet Sıvı Azot aktarım anahtarı sistemle birlikte teslim edilmelidir.

7.    Sistemin hava kompresörü vidalı, yağlı ve scroll tipi kompresör olmalı, 380 Volt, 3 faz, 50 Hz elektrik ile, dahili hava kurutucusu ise 220 Volt tek faz, 50 Hz elektrik ile çalışmalıdır ve CE belgesine sahip olmalıdır.

S. Sistem, tüm fonksiyonlarını tam otomatik olarak takip eden ve dokunmatik ekran üzerinden iletişim sağlanan bir PLC kontrol sistemine sahip olmalıdır. PLC kontrolcü, sadece tek ünitenin değil tüm sistemin uyumlu çalışmasını sağlamalıdır. Sistem bileşenlerinin arızalanması ve/veya çalışma fonksiyonlarında sorun oluşması durumunda gerekli hata mesajlarını ekranda vermelidir. Geçmiş hata mesajlarının görüntülenebileceği Alarm tarihçesi içermelidir.

9.    Türkçe kullanım kılavuzu ve diğer sertifikalar sistemle birlikte teslim edilmelidir.

10. Kurutucu nem sensörü ile donatılmalı ve kurutucu kimyasal değişim süresi; nem

sensörü ölçümüne göre sistemde nem sorunu oluşmayacak şekilde önceden bildirilmelidir.                                                      .

11. Aşağıdaki sıralanan arıza ve/veya hatalar otomatik olarak algılanmalı ve PLC ekranında gerekli mesajlar görüntülenmeüdir;

-      Faz sırası veya yüksek/düşük gerilim hatası,

-      Düşük hava basıncı hatası,

-      Yüksek soğutma suyu sıcaklığı,

-      Düşük soğutma suyu akış hızı,

-      DCteük dewar basıncı,

Jf A. f

Düşük saf azot tankı basıncı. Kurutucu hatası,

Otomatik nem tahliye hatası

12. Sistem sürekli çalışma moduna sahip olmalıdır. Alarm durumunda sistem otomatik olarak durmalı, alarma neden olan hata giderildiğinde sistem tekrar sürekli çalışma moduna alınabilmelidir,

13. Cihaz, acil durdurma tuşu içermelidir.

14. Sistem CE normlarına uygun üretilmiş olmalı ve CE sertifikasına sahip olmalıdır.

ıs. Sistem, sıvı azot depolama tankı dolduğunda üretimi PLC kontrolcüsü vasıtasıyla

otomatik olarak durdurmalı belirli bir seviyenin altına düşüldüğünde tekrar otomatik olarak çalışmalıdır, bu otomatik çalışma seviye ayarı PLC kontrolcüden kullanıcı tarafından değiştirilebilir olmalıdır.

16. Sistem, azotun sıvılaştırma işlemini, soğutucu kafa, helyum kompresörü ve ısı dönüştürücü birimleri ile yapmalıdır. Helyum kompresörü hava veya su soğutmalı olmalıdır. Azot sıvılaştırıcı birim, günde en az 60 litre sıvı azot sıvılaştırma kapasitesine sahip olmalı ve bu süreci elektronik seviye sensörü kontrollü olarak yapabilmelidir.

17. Helyum kompresörü için ihtiyaç duyulan su soğutma biriminin kurulumu, sıvı azot üretim sisteminin bulunduğu bölgenin aşırı ısınmasına engel olunacak şekilde dış ortama yapılmalıdır ve su soğutma sistemi CE belgesine sahip olmalıdır.

İS. Sistem 380 VAC, 3 faz, 50 Hz şebeke gerilimi değerlerinde çalışabilmelidir.

19. Sıvı azot üretim sistemi 5 - 38 ÛC çevre sıcaklığı aralığında ve %20~%90 bağıl nem aralığındaki ortam koşullarında çalışabilmelidir,

20. Sıvı azot üretim sistemi çalışma ses şiddeti yaklaşık 65 dBA@lmt civarında

olmalıdır.                                                                      .

21. Sistem garanti kapsamı süresince üretici firma tarafından online olarak izlenebilir olmalı ve çıkan problemlere online olarak anında müdahale etmeli; online çözümlenemeyecek sorunlarda ise teknik ekibi yönlendirmelidir.

22. Sistemle birlikte; 2 adet "50 litre, t adet "35 litre ve 2 adet "5 İt kriyojenik sıvı azot c

23.13.000 saat soğuk kafa bakımı dahil olmak üzere 13.000 saate kadar gerekli olan tüm sarf malzemeleri sistemle birlikte teslim edilmeli ve fiyat teklifi 13.000 saat bakımı dahil olarak sunulmalıdır.

24. Teklif veren firma, daha önce sıvı azot üretim sistemleriyle ilgili yapmış olduğu işlere ait en az bir iş bitirme belgesine sahip olmalı ve ihale evraklarıyla birlikte bu belgeyi de sunmalıdır.

25. Cihaz, fabrikasyon ve montaj hatalarına karşı 2 yıl ücretsiz, müteakip 10 yıl ücreti mukabili yedek parça, bakım ve onarım garantisi altında olmalı, Türkiye'de hizmet veren teknik servis bölümü bulunmalı, arıza durumunda 48 saat içinde müdahale etmelidir.